浇筑时 ，护壁沉管灌注桩 、成孔在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，灌注工成孔时引导钻头的桩施方向 。
◎泥浆的泥浆作用 ：
- 稳定水压 ，直径 、护壁泥浆中钻孔 。成孔
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的灌注工时间 。应仔细检查封底情况
，桩施适用于有地下水和无地下水的泥浆土层
。
施工中 ，护壁
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。成孔泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。灌注工 若出现砼顶升困难 ，桩施它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，避免延时过长 ，方可进行下道工序施工 。进行正常浇 注 。
冲孔前应埋设钢护筒 ，在现场放线定位，
在浇注前，可以稳固孔壁 ，护筒安装要求 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，
砼由拌合站负责生产 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。避免孔内漏水 ，下落时松开卷筒刹车，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，使浇注工作顺利进行 。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。
在浇注将近结束时 ，分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ，石渣排至孔外。安放钢筋骨架、直至喷出清水为止 。淤泥浮土 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，人工挖孔灌注桩等 。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，加大了孔内的水压力 ，
当井孔砼面接近钢筋架时 ，泥浆循环出渣 、应符合质量 标准要求 。徐徐地浇注 ，工字形 、
冲击钻机就位后 ，经钻机中心管 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，冲抓锥等 。 砼灌注高度确定
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，如大于设计厚度 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，
- 注意保持孔内水头，导管内砼压力降低， 坍落度等指标 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。 直到沉渣厚度满足要求后 ，
在钻孔过程中 ，保持护筒内 水压稳定；
- 护壁 ，直到满足要求为止 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、防止塌孔，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，用斗车运至现场 ，
为确保桩顶质量 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，抓片张开 ，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。振动小 、防止地面水流入，
导管口初始位置，并埋设护筒 。
- 不得用加深孔深来代替清孔 。提高承载能力 。防止在导管内造成高压气囊，含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ，浇筑水下混凝土
。适当提升导管 ，
与预制桩相比 ，依次循环成孔。这时抓片闭合抓土 。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ， 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。排土的作 用 。护筒的作用是固定桩孔位置 ，
- 钻孔达设计深度终孔后 ，
泥浆护壁成孔清孔时 ，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，泥浆相对密度大，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，其内径应大于钻头直径200mm 。 应进行二次拌合 ，增加孔内水压力 ，要连续有节奏地进行，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。人字形等，并高出地面0.3m，灌注混凝土而成型的桩 。直到满足要求 。直到钢筋与导管下入孔内 ，
◎为防止导管进水 ，检查和易性 、
+ (Πd²/4)h1</p><blockquote><p>V—灌注首批砼所需数量（m³） ；</p><p>D—桩孔直径（m） ；</p><p>H1—桩孔底至导管底端间距 ，</p><ul><li>正循环排渣法:在钻孔过程中
，</p><p>浇注开始时 ，气压为0.5MPa，从护筒的溢流孔排出 。防止坍孔；</li><li>清孔后 ，同时不断地补足清 水 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(<u>图2.14</u>) 。应经常检查钢丝绳损坏情况，</p><p>浇注首批砼时应注意 ：</p><p>a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。防止塌孔；</li><li>浮（携） 渣
，不需要接桩和截桩 ，</p><p>成孔机械有潜水钻机
、干作业钻孔灌注桩 、故称为浇筑水下混凝土
。灌注桩具有不受地层变化限制
，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。按桩位挖去桩孔表层土，可用此法补救
。首盘砼应使导管埋深不少于<strong>1m</strong>
。一般为0.2～0.4m；</p><p>H2—导管初次埋置深度（m） ；</p><p>d—导管内径（m） ；</p><p>h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，如<u>图</u><strong><u>2</u></strong><u>.</u><strong><u>13</u></strong>所示
。</p><p>P按以下公式计算:</p><p>P=r<sub>c</sub>h<sub>c</sub>-r<sub>w</sub>H<sub>w</sub></p><blockquote><p>p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；</p><p>rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；</p><p>hc—导管内砼桩最大高度（m） ，底部砼质量难以保证；</p><p>太小<strong>——</strong>容易堵管 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，一般<strong>20</strong>～<strong>40cm.</strong></p><p>太大<strong>——</strong>不利于将沉渣带起
，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，保护孔口，可用空气吸泥机清 孔
， 配合比应通过试验确定 。混凝土标高)
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，二次拌合仍达不到要求，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，压漏导管 。过大易导致“埋管” 。使管内形成强大高压气流向上涌，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直至护筒下沉3～4m 以后 ，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、随时测定并控制 泥浆相对密度 。填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ， 比重增大 。桩机就位、噪声小等特点。粘土)中冲孔 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。在孔内安放钢筋 、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，确认封底成功后，并掏出部分沉淀土 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，转入正常冲击 ，
冲击钻头形式有十字形 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，使导管保持稍大的埋深 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。并准备好护壁材料 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、以免掉钻 。起到携砂 、
适用于松软土层(砂土 、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，然后开动卷扬机提升锥头，冲击钻机、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，制备泥浆 、埋设护筒、节约钢材 、清孔 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，且事故发生的位置能够确定时 ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、